Confirmación de fallas y diagnóstico inicial

• Utilice instrumentos de prueba de precisión (por ejemplo, multímetro digital, pinza amperimétrica) para medir la corriente de salida, el error y el aumento de temperatura para confirmar la falla. Revise los cortocircuitos o circuitos abiertos, especialmente en ambos lados de alto y bajo voltaje.
• Pruebe la salida de voltaje contra los valores nominales para identificar posibles problemas como sobrecarga, fallos en el cableado o fallas internas, incluidos errores en la relación de voltaje.

Inspección visual y verificación de daños físicos

• Realice una inspección visual exhaustiva, enfocándose en la carcasa del transformador de instrumentación, terminales, cableado y sellos para verificar daños físicos como grietas, quemaduras o deformaciones. Preste especial atención a las conexiones de los terminales para detectar signos de aflojamiento u oxidación.
• Revise los conectores de los terminales para detectar señales de arco eléctrico o daños por calor. Si se observa un daño significativo, es necesario realizar un reemplazo o reparación inmediata.

Pruebas de aislamiento y detección de fallas

• Realice pruebas de resistencia de aislamiento de alto voltaje, asegurándose de que el sistema de aislamiento del transformador de instrumentación cumpla con los estándares de la industria. Normalmente, el aislamiento debe soportar al menos el doble del voltaje nominal, con un voltaje de soporte recomendado de 2.5 kV o más.
• Inspeccione si hay signos de descomposición del aislamiento, fugas o envejecimiento. Para transformadores rellenos de aceite, asegúrese de que la resistencia dieléctrica del aceite esté dentro de las especificaciones y revise el nivel de aceite.

Pruebas de parámetros eléctricos y análisis de errores en la relación

• Utilice equipos especializados (como medidores automáticos de relación) para medir las relaciones de voltaje y corriente del transformador de instrumentación, asegurándose de que permanezcan dentro de un rango aceptable (normalmente un error de ±0.5%). Desviaciones significativas pueden llevar a mediciones inexactas o malfuncionamientos del sistema de protección.
• Pruebe las características transitorias, la respuesta a la frecuencia y la estabilidad bajo condiciones de carga para verificar que los parámetros eléctricos estén dentro de las especificaciones de diseño.

Análisis de causas de fallas y diagnóstico

• Las causas comunes de fallas incluyen:
  • Envejecimiento o descomposición del aislamiento: La exposición prolongada a altos voltajes o factores ambientales (por ejemplo, humedad, fluctuaciones de temperatura) puede llevar a la degradación del material de aislamiento, reduciendo su resistencia dieléctrica y provocando fallas.
  • Defectos de diseño o fabricación: Problemas como cortocircuitos entre vueltas, daños en el núcleo o cableado incorrecto durante los procesos de diseño o fabricación pueden provocar fallas.
  • Problemas con los materiales: La corrosión u oxidación de los materiales de enrollado o la mala selección de materiales conductores pueden afectar el rendimiento eléctrico.
  • Sobre carga o cortocircuitos: Superar la capacidad de corriente nominal del transformador o encontrar un cortocircuito puede dañar los componentes eléctricos, especialmente durante picos de carga o fallas en la protección contra cortocircuitos.
  • Factores ambientales externos: Rayos, fallas en el sistema eléctrico o exposición a condiciones extremas pueden dañar el transformador, especialmente si está sometido a sobretensión o choques.
• Basado en los resultados de las pruebas y las observaciones de la falla, los ingenieros deben analizar la fuente de la falla y descartar otras posibles causas, como problemas de conexión a tierra o fallas en el sistema de distribución de energía.

Reparación o reemplazo de componentes, pruebas de restauración funcional

• Después de diagnosticar la falla, determine qué componentes deben repararse o reemplazarse. Para problemas de aislamiento, reemplace los materiales de aislamiento degradados; para fallas eléctricas, reemplace los bobinados, cableado o conectores defectuosos.
• Realice pruebas funcionales completas después de la reparación o el reemplazo para garantizar que el rendimiento del transformador de instrumentación haya sido restaurado a su estado previsto. Esto incluye probar la precisión de la salida de corriente, la estabilidad de la relación de voltaje, las características de carga y las respuestas de protección (como sobrecarga o protección contra cortocircuitos).

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